Подводные трубы предназначены для укладки магистральных и прочих трубопроводов по дну рек, озер и морей. Так как металлопродукция эксплуатируется в жестких условиях, к ней предъявляются высокие требования по техническим характеристикам:
Устойчивость к образованию очагов коррозии.
Механическая прочность.
Низкая восприимчивость к изнашивающим нагрузкам.
Инертность к воздействию кислот, солей и щелочей.
Трубы для подводных трубопроводов широко используются в различных отраслях производственной и хозяйственной деятельности. Они необходимы для создания систем транспортировки нефти и газа. В некоторых случаях их используют при прокладке магистральных сетей теплоснабжения и водоотведения.
Купить подводные трубы можно бесшовные или электросварные. Различие между ними заключается в методе производства. Бесшовный трубопрокат получают в следующей последовательности:
Подготовка исходного материала в виде полнотелой круглой стальной заготовки.
Прошивка полуфабриката на специальном оборудовании.
Прокатка трубы между валками до получения необходимых геометрических параметров.
Дополнительная обработка для улучшения технических характеристик (закаливание и отпуск, механическая и химическая зачистка)
Электросварные изделия получают из рулонного листового металлопроката. Существуют трубы прямошовные и со спиралевидным швом. В первом случае продукцию получают методом деформации стального листа на профилегибочном стане, с последующей проваркой, образующегося продольного шва. Трубопрокат со спиралевидным швом изготавливают методом сворачивания металлической ленты по спирали. Затем создавшийся шов сваривают на автоматизированных линиях.
Обязательным условием является проверка качества сварного соединения методами неразрушающего контроля. В процессе изготовления могут использоваться низколегированные и легированные стали, химический состав которых соответствует предъявляемым требованиям. На продукции не допускается наличие дефектов, влияющих на эксплуатационно-технические характеристики. Это такие как инородные включения, разрывы, трещины, вздутия, расслоения.
Диаметры подводных труб представлены в обширном диапазоне, что позволяет подобрать металлопродукцию наиболее подходящую для выполнения поставленных производственных задач. В процессе изготовления трубы подводные проходят испытания по следующим показателям:
Гидростатическая диагностика. Не допускается утечка рабочей среды через сварные швы и тело трубы.
Испытания на сплющиваемость. При сжатии на продукции не должны образовываться разрывы и трещины.
Диагностика на направленный загиб. Не должно происходить разрушение трубопроката в месте изгибания.
В заказе на поставку трубопроката необходимо указывать следующие сведения:
Количество необходимых металлоизделий (общая масса, длина создаваемого трубопровода).
Тип трубы — SMLS, HFW.
Обозначение нормативно-технического документа.
Группа и класс прочности.
Наружное сечение трубопроката.
Минимальная расчетная температура эксплуатации.
Транспортировка металлоизделий может осуществляться любым видом транспорта с соблюдением правил закрепления длинномерной продукции.
Мы реализуем качественный товар, полностью соответствующий требованиям нормативно-технической документации. В случае необходимости, логистическая служба обеспечит быструю доставку в самые отдаленные регионы страны. Наша цель длительное взаимовыгодное партнерство и поэтому постоянным клиентам предоставляются выгодные скидки и создаются наиболее комфортные условия сотрудничества.
75 гектаров
производственных и складских
1500 тонн
металлопроката всегда в наличии
10 лет
безупречной работы
10000
довольных клиентов
324 единицы
техники в автопарке
1000
сотрудников и высококлассных специалистов
83 города
с филиалами нашей компании
Персональный менеджер закрепляется за каждым клиентом
Возможность согласовать постоплату и рассрочку
Доставка точно в срок
Высокое качество продукции, подтверждённое сертификатами
Широкий ассортимент более 200 000 позиций
Низкие цены за счёт собственного производства
Предоставляем услуги по всем видам обработки металла
